我國從 2017 年開始實施的廢紙新政對造紙行業的纖維原料來源造成了巨大沖擊，為了應對禁廢令帶來的廢紙原料短缺問題，很多大型紙企布局海外，將國外的廢紙原地制成再生纖維漿后再運回國內，既能有效利用外廢，又避免了固體廢物進口國內。但在再生纖維漿生產中，成漿產品如果按照傳統方式加工成漿板，雖然方便運輸，但不僅在制成漿板的干燥過程中需消耗大量能源，而且運回國內到紙廠再利用，還要再消耗能量將其分散，整個過程增加了大量的能源消耗。

山東華利環保工程有限公司推出的商品再生纖維漿壓榨干燥成型技術、設備及解決方案，有效解決了這一難題，該解決方案采用專業設備對制成的廢紙漿進行壓榨、干燥及壓塊成型，非常適合周轉運輸，同時，能耗大幅降低。

技術優勢及效益分析

設備投資少，制作周期短，運行速度快。

操作簡單，設備運行平穩，故障點少，使用壽命長，運行成本低。

滾筒烘干工藝對熱源的適應性非常廣泛，如天然氣、蒸汽、重油、煤氣、生物質、木材、煤等，可根據區域能源特點就近、就廉選擇。

滾筒烘干工藝對各類商品漿的水分適應廣泛，水分 50% ～ 70% 均可烘干至合格要求。

按照產能 400 t/d 絕干漿計算，全套設備投資約 2700 萬元，60 天內設備制作完成，30 天內安裝投產。

山東華利環保商品再生纖維漿烘干機與傳統漿板機對比